産業用液システムにおけるスレッドチェックバルブの重要な役割と選択ポイント

石油、化学産業、電力などの産業分野では、流体輸送システムの安全性と安定性は、生産効率と機器寿命に直接影響します。パイプラインシステムに不可欠な「一方向チェックポイント」として、スレッドチェックバルブコンパクトな構造、信頼性の高いシーリング、および便利な設置特性により、中小サイズのパイプラインの優先制御要素となっています。この記事では、実際のアプリケーションシナリオと組み合わせて、その技術的な利点と業界の選択について、選択における業界の経験について説明します。

スレッド接続設計のエンジニアリング値

従来のフランジ付きチェックバルブと比較して、ねじ接続（NPT、BSPT、その他の標準）は設置スペース要件を大幅に削減し、特に密集した廊下または機器に埋め込まれたパイプラインシステムに適しています。製油所の技術的変換のケースは、DN80未満の蒸気回復パイプラインでは、スレンディングチェックバルブを使用すると、設置時間が40％短くなり、フレンジ接続で一般的な不均一なボルトストレスによって引き起こされる漏れのリスクを回避することが示されています。ただし、頻繁に分解されたシナリオでは、糸のバルブ本体が糸の摩耗に苦しむ可能性があることに注意する必要があります。メンテナンス周波数が高いパイプセクションでライブジョイントを使用することをお勧めします。

チェックメカニズムタイプの選択

1。スイングタイプ：バルブディスクはヒンジ付き構造であり、低圧差で開くことができ、粘度（重油など）の高い媒体に適しています。化学プラントがスイング型のネジ付きチェックバルブを残留オイル搬送ラインで使用した場合、媒体に3％以上の固体粒子が含まれている場合、振り子がシーリング表面に過度に影響を与えるのを防ぐためにバルブディスクリミッターが必要であることがわかりました。

2。スプリングアシストタイプ：スプリングを事前に明るくすることで迅速な閉鎖が達成され、ウォーターハンマー現象を効果的に排除できます。発電所の給水システムの変換において、通常のリフトチェックバルブをスプリングアシストのねばらバルブに置き換えた後、ポンプをシャットダウンしたときのピーク圧力変動は62％減少しました。

材料の適応性に関する業界の教訓

● 低温条件：LNGプロジェクトは、かつて-196の環境の下で割れた304バルブ本体を使用しました。その後、PTFEシールリングを備えた深い冷却316L材料に置き換えられ、動作サイクルは5年以上に拡張されました。

● 腐食性環境：緑色のアルカリ産業では、Hastelloy C276バルブボディとハードクロムメッキバルブステムの組み合わせは、通常の二重鋼バルブの寿命よりも3倍長い寿命を持っています。初期コストは35％増加しますが、年間平均メンテナンスコストは58％減少します。

インストールとメンテナンスの実用的な知恵

1。フロー方向の識別：かつて、逆にバルブを設置する労働者による発酵タンクの逆流汚染を引き起こした食品工場。その後、「2色の流れ方向矢印 +インストール受容写真」システムが実装され、そのような問題が完全に排除されました。

2。オンライン監視：原子力電力などの高需要フィールドでは、センサーインターフェイスを備えたインテリジェントなスレッドチェックバルブを選択して、バルブディスクの開口部と閉じた状態をリアルタイムで監視でき、データをDCSシステムに接続して予測メンテナンスを実現できます。

の選択スレッドチェックバルブ単純なパラメーターの比較ではありませんが、中程度の特性、システムダイナミクスの動作、完全なライフサイクルコストを包括的に考慮する必要があります。 「バルブ障害モードライブラリ」を確立して、シーリングサーフェス侵食やスプリング疲労などの典型的な障害ケースを収集し、企業専用の選択決定ツリーを形成することをお勧めします。インテリジェント変換のコンテキストでは、統合されたステータス監視関数を備えたバルブが、次世代の産業パイプラインの標準構成になります。